全自動單錐干燥機與其他干燥機相比起改進了哪些呢?下面讓我們一起來了解一下吧。
制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)生產(chǎn)過程中粉體需要干燥，同時要將多種粉體或物料混合充分，因此需要一種混合干燥設(shè)備。
干燥設(shè)備的性能不僅對生產(chǎn)效率有著重大的影響，同時對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也有重要的影響。現(xiàn)有的干燥設(shè)備存在著混合不充分、干燥效率較低、出料速度慢等問題。
為解決上述技術(shù)問題，汲取同類設(shè)備技術(shù)，開發(fā)了全自動單錐干燥機。內(nèi)加熱攪拌螺帶是單錐真空干燥機的核心部件，其結(jié)構(gòu)優(yōu)劣及攪拌效果好壞直接影響到整機的性能。
為此我們在攪拌螺帶的錐角、導(dǎo)程、螺帶寬度、強度和支撐桿的角度、方向、強度等重要方面進行了大量的研究工作，終獲得了相當(dāng)好的結(jié)果，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、內(nèi)加熱螺結(jié)構(gòu)改進
攪拌螺帶必須保證整機在反應(yīng)階段對機內(nèi)的液液、液固或氣液等各種反應(yīng)物料進行充分的攪拌，從而保證其得到充分混合。在干燥階段，攪拌螺帶必須保證對濾餅直至干粉狀物料進行充分攪拌。因此，要求攪拌螺帶能適應(yīng)從液體到漿料、從漿料到濾餅及從濾餅到干粉的各種性能物料的攪拌。若攪拌螺帶設(shè)計得不好，會在上述某個環(huán)節(jié)上出現(xiàn)問題。影響整機的性能。
?、?攪拌螺帶對物料的軸向提升運動
我們對攪拌螺帶的導(dǎo)程和寬度等進行了重點研究和改進，使得物料在攪拌時沿著筒錐式殼壁從下部向上提升，提升到上部后則通過上部螺帶的角度變化，使物料卸入到中心部分，然后從中心部分落入到下部錐體底部，又從錐體底部沿殼壁被向上提升，這樣物料不斷循環(huán)，不斷地在機內(nèi)產(chǎn)生大流量的軸向運動。
?、?攪拌螺帶裝置使物料沿徑向攪拌運動
攪拌螺帶是通過很多支撐梁與攪拌軸連接在一起的，我們把這些支撐梁設(shè)計成像離心泵的葉輪一樣，使其在攪拌時對物料作用產(chǎn)生離心力，從而使中心的物料不斷向設(shè)備殼體處(邊緣)運動，而運動到設(shè)備邊緣的物料又被螺帶向上提升，進行軸向循環(huán)。
③ 攪拌螺帶裝置對物料的周向攪拌運動
攪拌螺帶裝置除了可使物料沿徑向運動和軸向運動外，還設(shè)計成可使物料沿周向進行圓周運動，這主要是由螺帶的旋轉(zhuǎn)提升運動和支撐橫梁類似于槳式攪拌器周向攪拌作用的結(jié)果。
綜上所述，物料在機內(nèi)的攪拌運動實際上是軸向運動、徑向運動和周向運動的三向復(fù)合運動，其攪拌和混合效果*。 我們曾經(jīng)利用上述原理制造了一臺全自動單錐干燥機，當(dāng)該機在較高的轉(zhuǎn)速(超過80r/min)下運轉(zhuǎn)時，機內(nèi)物料可攪拌到*懸浮飛揚，它可解決雙螺旋混合機、錐形混合機、雙錐回轉(zhuǎn)混合機、犁刀式混合機等常規(guī)混合機所無法解決的混合問題。
2、空心軸和空心螺帶內(nèi)加熱
為了整體提高全自動單錐干燥機的熱效率，我們設(shè)計了空心軸和空心螺帶，以此對物料進行加熱。在設(shè)計空心軸和空心螺帶加熱結(jié)構(gòu)時，我們重點解決了以下兩個問題：
?、?保證空心螺帶在機內(nèi)具有較大的傳熱面積
由于導(dǎo)程越小，螺帶升角越小，從底部繞到上部的圈數(shù)就越多，螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導(dǎo)程不能太小，否則會使螺帶升角太小，導(dǎo)致物料容易積在螺帶上表面，影響攪拌效果和出料。 螺帶導(dǎo)程大、升角大，雖不會積料，但螺帶圈數(shù)少，傳熱面積就小。為了解決上述問題，我們采用了多頭螺帶的方法，在同方向上由多頭螺帶進行纏繞，既解決了導(dǎo)程和升角問題，也解決了傳熱面積問題。
?、?解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環(huán)問題
若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到良好循環(huán)，物料很快就會冷卻下來，影響操作過程的正常進行。為此，我們做了大量的研究工作，在保證空心軸和空心螺帶不斷旋轉(zhuǎn)的同時，使熱媒從頂部進入，在通過所有的空心軸和空心螺帶循環(huán)后，又從頂部流出，即保證熱媒分別從兩個通道進出，互不相干，使熱媒在機內(nèi)得到充分循環(huán)，大大提高干燥效率。
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更新時間：2020-09-22 
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